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研发的新型截齿有哪些突出优势及影响它的几大性能

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研发的新型截齿有哪些突出优势及影响它的几大性能

发布日期:2019-06-12 作者: 点击:

  研发的新型截齿有哪些突出优势及影响它的几大性能


  它是采煤机的直接切割机床,工作上的条件非常糟糕,传统的切削是使用煤或岩石的过程中摩擦和冲击,一般工作生命短暂,因为它的主要失效形式的切割头牙体磨损过快,导致合金头或受到强大的弯曲性能很差的身体弯曲或折断,金刚石钻头生产厂家生产的大大提高了传统切齿的使用寿命,在产品质量上大大提高了传统切齿的耐磨性,下面听听怎么说:

截齿


北京赛车pk10计划  1。使用过程中“不会产生火花”。截齿在使用过程中,特别是在截岩过程中,会产生大量的火花,给煤矿生产带来很大的风险,生产的等离子熔覆层有一层硬质陶瓷层,陶瓷层使切削齿在使用过程中产生的火花达90%以上,大大提高了煤矿开采的保障性。


  2。显著提高抗弯性能。根据切削齿在使用时的断裂部位和弯曲情况。利用先进的分析软件ANSYS,对截齿使用过程中的受力失效进行了计算机仿真分析,并根据分析结果开发了独特的生产工艺,如热处理工艺。提高了齿体的整体抗弯性能和刀柄的表面强度,保证了切削齿的正常使用。


  3.耐磨性能显著提高,使用先进的等离子熔覆强化技术在切削齿头金属陶瓷覆层硬度层,金属陶瓷层韧性好,硬度高,耐磨耐冲击等特点,很好的保护刀齿牙的身体,头部的牙体磨损率降低了同步齿体和合金头戴,达到很好的匹配。


  掘进机和采煤机经常使用截齿,但截齿的耐磨程度决定着采矿成本,什么因素影响截齿的性能?


  1.金刚石复合片钻头合金元素是切削齿磨损的关键因素。目前,我国部分合金元素的含量不符合要求,包括石磨杂质、多孔、粒度分布不均匀、不均匀,是硬质合金头部磨损的主要原因;该材料的齿体质量性能不稳定,热处理工艺控制不当造成的齿面磨损硬度低。


  2.磨损造成的。硬度是支撑材料保持高温硬度的能力。硬合金理论可以保持800-1000℃的高温硬度,但由于国内生产的硬合金存在一定的实际问题,选择低红硬度。在切煤岩刀时,刀头表面600-800℃,硬度下降约50%,材料加速了齿的磨损。


  


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关键词:金刚石钻头生产厂家,金刚石复合片钻头,截齿

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